中國寶武工業互聯網人工智能中臺首發，加速智慧制造進程

鋼鐵制造業是工業互聯網建設的關鍵著力點。隨著工業互聯網、大數據、人工智能、5G等新一代ICT技術的深入研究和廣泛應用，中國寶武推進鋼鐵智慧制造、建設高質量鋼鐵生態圈、加快企業數智化轉型的步伐正在提速。7月10日，在2021年世界人工智能大會“數智融合 聚變未來”工業智能高峰論壇上，中國寶武工業互聯網人工智能中臺隆重首發。平臺將助力非AI專業人員快速、便捷、高效地生成人工智能解決方案，加速智慧制造2.0進程，引領智慧制造工業變革。

中國寶武工業互聯網人工智能中臺首發儀式  主辦方供圖

此前，寶信軟件自主研發的中國寶武工業互聯網平臺xIn3Plat于2020年年底發布。該平臺依托大數據、人工智能、智能裝備、集控、工業網絡安全、移動物聯、虛擬制造等七大核心技術，幫助企業實現能力服務化、業務數字化、企業平臺化、管理智能化的企業智數化時代“新四化”轉型。截至6月底，平臺已連接工業設備355+萬臺、工業模型2500+個，平臺微服務5800+個，云化軟件及工業APP 4100+個，服務企業用戶7.9+萬家。

“燈塔工廠”被視為第四次工業革命的領路者，是數字化制造和工業4.0的表率。2020年1月，世界經濟論壇(WEF)發布新一輪全球制造業領域的18家“燈塔工廠”名單，寶鋼股份寶山基地成為中國鋼鐵行業首家入選企業。

“‘燈塔工廠’改變的不僅是一場制造變革，更是在商業模式、產品研發、生產管理、質量管理和消費者服務的全方位蝶變。”寶鋼股份智慧制造推進辦公室副主任鄒玉賢解讀寶山基地“燈塔工廠”時介紹，基于需求預測與高級分析技術自動編制生產規劃的智慧計劃模塊，實現83%的效率提升;基于先進的工業物聯網技術實現智能排程的智慧生產模塊，材料和質量成本顯著下降。

此外，實現設備狀態智能診斷和預見性維護的智慧設備管理模塊，工具壽命提高30%;基于深度學習技術進行缺陷特征提取和分類的智慧質量管理模塊，鋼板表面缺陷識別精度大幅提高，勞動效率提升70%;基于實時追蹤技術的智慧物流模塊，實現無人操作和物流自動規劃，物流成本顯著下降。

記者了解到，寶鋼股份已經在“四個一律”即作業一律機器、操控一律集中、運維一律遠程、服務一律上線原則的指導下，形成了“智能裝備+智能工廠+智慧互聯”的智慧制造架構1.0。當前，寶鋼股份正在以工業互聯網思維和大數據技術重構智慧制造架構，在“三跨融合”即跨產業、跨空間、跨界面原則的指導下，向智慧制造2.0邁進。本次發布的中國寶武工業互聯網人工智能中臺，將加快AI生態建設、賦能工業制造，成為推進智慧制造2.0進程的助推器。

標簽： 工業互聯網 人工智能中臺 智慧制造 鋼鐵制造業